Fabricación e instalación

Proceso de fabricación

Nuestros procesos de fabricaciones son óptimos para la protección de la globalidad del material contra la corrosión y asegurar la durabilidad de su pista de pádel.

La solidez de una pista es principalmente garantizada por su estructura metálica, las etapas de fabricación son:

  • Este proceso incluye la preparación y corte del material en barras o mallas y su posterior ensamblaje mediante la realización de las soldaduras. Se realiza también el pulido de las piezas para prepararlas para el siguiente tratamiento.
  • Proceso de limpieza superficial de las piezas que consiste en eliminar capas eventuales de materia que quedaban sobre la superficie metálica mediante tratamiento químico. El fluxage está realizado por una solución acuosa de cloruro de zinc y de cloruro de amonio llevada a 60°C. Este proceso permite evitar que el acero se re-oxide durante el tiempo previo a la entrada al baño de zinc y favorece la reacción metalúrgica hierro / zinc en el momento de la inmersión de la pieza en el baño de zinc dotando al galvanizado final de un mejor agarre a la superficie.

  • La galvanización en caliente consiste en revestir y en combinar acero con zinc sumergiendo las piezas en un baño de zinc en fusión a 450 °C. El nuevo revestimiento de zinc se combina químicamente al acero de base. Cuando se retira el acero del baño de zinc, ya se han formado en su superficie varias capas de aleaciones zinc-hierro. Estos compuestos inter-metálicos confieren al revestimiento una adherencia perfecta y una resistencia excepcional a los choques y a la abrasión. Una ventaja adicional importante es que las partes inaccesibles de la pieza (huecos) quedan también protegidas contra la corrosión. El tratamiento está conforme con la norma ISO 1461.

  • Para conseguir una mejor adhesión, preparamos las superficies eliminando los aceites y las grasas de desecho. A continuación, aplicamos la pintura en polvo electrostática, ideal para obtener mayor dureza y resistencia, el proceso se finaliza poniendo las piezas el horno a una temperatura y un tiempo específico para la polimerización, dejando la superficie lisa y uniforme para una mejor calidad.

La galvanización en caliente al mojado es una técnica de la industria de la metalurgia que se utiliza para proteger contra la corrosión una pieza de acero con la ayuda de zinc. Este procedimiento da al revestimiento protector más adherencia, impermeabilidad, y resistencia mecánica.

¡ 7 razones para galvanizar!

1 - Una duración muy larga
Un revestimiento de 100 micrones, puede durar de 12 a 25 años en un ambiente extremadamente corrosivo.

2 - Libre Mantenimiento
Los revestimientos galvanizados no requieren mantenimiento.

3 - Económico
A la larga, debido al nulo mantenimiento, le sale más barato que pintar.  

4 – Fiable
La galvanización en caliente es un procedimiento controlado y determinado por la Normas ASTM A123 y ASTM A153.

5 - Resistente
El recubrimiento galvanizado es muy resistente a los golpes y raspones, ya que el zinc queda unido con el metal de base.

6 – No depende del clima
Las estructuras galvanizadas pueden estar instaladas independientemente de las condiciones meteorológicas.

7 – Ecológico
El zinc del recubrimiento es 100 % natural y respetuoso del medio ambiente.

Proceso de instalación

Nuestro equipo de ingenieros se desplaza al terreno donde quieren construir su pista de padel para analizar previamente la viabilidad de su proyecto.


  • Los factores estudiados son :

    Los niveles de controles de base
    La limpieza y los trabajos de excavación necesarios para la construcción
    El acceso de los materiales y de las máquinas para la fase de construcción
    Las conexiones de agua y de electricidad son también estudiadas Solicite un presupuesto gratuito para su estudio de viabilidad
  • El primer paso consiste en el desbroce, limpieza, delimitación y señalización de la zona de obras, así como de las zonas de acopio de materiales y residuos.

    A continuación se prepara el terreno existente, realizando la excavación del terreno o desmontando las pistas y/o soleras de instalaciones existentes.

    Todos los residuos retirados son transportados a gestores de residuos autorizados. Una vez abierta la excavación de los zunchos perimetrales se procede al repaso, nivelación y compactación de las tierras.
  • Realización del murete perimetral de hormigón armado necesario para la sustentación de la estructura metálica que conforma la pista de pádel, así como el encachado de piedra de la subbase y la formación de la losa de hormigón poroso con sus correspondientes juntas de dilatación.

    Esta losa permite la filtración de agua al terreno y su rápido drenaje, y debe vigilarse especialmente su planimetría.

    Se dejan previstos los drenajes y pasos de instalaciones necesarios para la instalación eléctrica.
    Todos estos trabajos se realizan con materiales totalmente homologados y reglamentarios.

  • Instalación de la caja de la pista con una estructura metálica perimetral compuesta por pilares de tubo estructural y marcos de malla electro-soldada.

    Instalación de postes con crucetas para soportar las luminarias, las puertas y los postes para la red con carraca oculta.

    Todo el material metálico utilizado está garantizado más de diez años frente a la corrosión gracias a su tratamiento previo de galvanizado en caliente y pintura de epoxi.

    Instalación de los vidrios templados de cierre (de 12mm) con tornillería de acero inoxidable, bandas de neopreno, conos y tapones de PVC.

    Instalación del césped artificial con sus correspondientes líneas y el lastrado mediante arena de sílice.

    Instalación y se regulación reglamentaria de la red.

    La iluminación de la pista puede realizarse con focos LED o de halogenuro en caso de solicitarlo el cliente, en función de los requisitos que se soliciten.

  • A la finalización de la instalación se hace entrega a la propiedad de las fichas técnicas, y certificados de calidad e instalación así como las recomendaciones de mantenimiento.